En la producción industrial moderna, la separación sólido-líquido es un vínculo vital. Sus efectos afectan directamente a la calidad del producto, la eficiencia de la producción, así como el uso de los recursos y la protección del medio ambiente. Como un equipo avanzado de separación sólido-líquido, el filtro cerámico automático es ampliamente utilizado en muchos campos debido a su excelente rendimiento y tecnología innovadora, convirtiéndose en una fuerza importante para impulsar el desarrollo industrial.

I. principio de funcionamiento: separación precisa basada en los poros sutiles del pelo

El principio de funcionamiento del filtro cerámico automático se basa en la acción de los poros finos del pelo, que es su mecanismo central para lograr una separación sólido-líquido eficiente. Utiliza como medio filtrante cerámicas microporosas que poseen un gran número de microporos estrechos y capilares. El equipo está en condiciones de trabajo de presión negativa, mediante la extracción de la cavidad interna de la placa de filtro de cerámica al vacío, de modo que se forma una presión diferencial con el exterior. La placa de filtro cerámico es absorbida por la presión negativa. Debido a que el tamaño de partícula del material sólido es mayor que el tamaño de microporo, no puede pasar a través de la placa de filtro de cerámica, por lo que se intercepta en la superficie de la placa de cerámica para formar tortas de filtro; El sistema de filtración de agua de la placa de filtro de cerámica es un sistema de filtración de agua de alta calidad.

Este principio de funcionamiento único permite que los microporos se mantengan siempre llanos de líquido durante el proceso de filtración, sin que se permita El Paso de aire, independientemente de las condiciones. Esta característica no solo garantiza una alta eficiencia en la separación sólido/líquido, sino que también hace que el equipo tenga un bajo consumo de energía y un alto grado de vacío, lo que ofrece ventajas significativas en comparación con los equipos de filtración tradicionales.

Ii. Composición estructural: operación sinérgica multisistema

El filtro cerámico automático tiene una estructura compleja y delicada, compuesta por varios sistemas clave que trabajan juntos para garantizar su funcionamiento eficiente y estable.

La placa de filtro de cerámica es la parte de la base de la máquina de filtro. Está hecha de materiales especiales como corindón y carburo de silicio a través de un proceso especial. Tiene buena estabilidad química y resistencia mecánica. La estructura microporosa de su superficie determina la precisión y el efecto de la filtración. La placa de filtro de cerámica con diferentes tamaños de poros es adecuada para la separación de materiales con diferentes tamaños de partículas.

El sistema de rodillos se utiliza para sostener y hacer girar la placa de filtro cerámico, permitiendo que el proceso de filtración sea continuo. El rodillo, conducido por un reductor de velocidad que puede cambiar continuamente, puede ajustar la velocidad de acuerdo con las características del material y la demanda de producción, asegurando el equilibrio del efecto de filtración y la capacidad.

El sistema de agitación está instalado en el tanque, su función es agitar los materiales mezclados para evitar que los materiales se sedimenten rápidamente, garantizar la distribución uniforme de partículas sólidas en suspensión y proporcionar buenas condiciones para una filtración eficiente.

El sistema de descarga de la mina de alimentación es el responsable de transportar la suspensión a filtrar en el filtro y descargar la torta filtrada. El diseño del sistema debe tener en cuenta la cantidad de material transportado, el tipo de transporte y la cooperación con otros sistemas para garantizar la fluidez de todo el proceso de filtración.

El sistema de vacío es la clave para lograr la filtración de presión negativa. Mediante la generación de una potente succión de vacío, la suspensión puede completar la separación sólido-líquido bajo presión diferencial. Algunos filtros cerámicos avanzados también están equipados con un sistema de vacío de dos etapas o varias etapas para obtener un mayor grado de vacío y mejorar la eficiencia de filtración y el grado de secado de la torta.

El sistema de descarga de filtrado se utiliza para recoger y descargar el líquido filtrado, para garantizar que el líquido pueda drenarse sin problemas, mientras tanto, para evitar la contaminación del medio ambiente causada por la fuga de líquido.

El sistema de raspado luego raspará la torta de filtro adsorbente en su superficie durante la rotación de la placa de filtro de cerámica para completar el proceso de descarga. Con un espacio de aproximadamente 1mm entre la espátula y la placa de filtro de cerámica, no solo puede garantizar una descarga efectiva, sino también evitar el desgaste mecánico y prolongar la vida útil de la placa de filtro de cerámica.

El sistema de retrolavado y el sistema de limpieza conjunta (incluyendo la limpieza ultrasónica, la limpieza automática con ácido) son garantías importantes para mantener el rendimiento de la placa de filtro de cerámica. A medida que avanza el proceso de filtración, los microporos de las placas de filtro cerámicas pueden ser bloqueados por partículas sólidas, lo que afecta la eficiencia de filtración. Sistema de retrolavado para retrolavar la placa de filtro cerámico a través de agua a alta presión, eliminando las impurezas de la superficie y los microporos; La limpieza ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia de ultrasonidos para eliminar aún más partículas finas; La limpieza automática con ácido se dirige a algunos materiales especiales, a través de la solución ácida para disolver la suciedad persistente y restaurar el rendimiento de permeabilidad de la placa de filtro de cerámica.

El sistema de control completamente automático adopta la tecnología avanzada del control del programa del PLC, monitorea en tiempo real y regula exactamente cada sistema del equipo. El operador puede establecer varios parámetros, tales como nivel de líquido, velocidad, grado de vacío a través del sistema de control para realizar la operación automática del equipo. Al mismo tiempo, el sistema también está equipado con un convertidor de frecuencia, un medidor de nivel, una bomba de medición y otros dispositivos, capaces de ajustar automáticamente el estado de funcionamiento del equipo de acuerdo con las condiciones de trabajo reales para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

El canal y el marco como las piezas de carga del filtro, el canal está hecho de acero inoxidable resistente a la corrosión para cargar la pulpa; El marco entonces proporciona la estructura estable de la ayuda para el equipo entero, asegura la posición relativa y la estabilidad de cada parte durante el proceso de trabajo.

Iii. Ventajas de rendimiento: alta eficiencia, ahorro de energía, protección del medio ambiente, inteligente

Alta eficiencia de filtración: la estructura microporosa de la placa de filtro de cerámica es fina y uniforme, capaz de lograr una separación sólida y líquida de alta precisión, y tiene un efecto significativo para la interceptación de partículas finas. Al mismo tiempo, el equipo funciona bajo alto vacío, lo que hace que el rendimiento de secado de la torta de filtro sea bueno, puede reducir efectivamente el contenido de humedad de la torta de filtro y mejorar la calidad del producto. Por ejemplo, cuando se trata de concentrado de hierro, se puede reducir la humedad de la torta al 7% -10%, lo que reduce significativamente el contenido de humedad en comparación con los equipos de filtración convencionales.

El efecto de ahorro de energía es significativo: debido a las características únicas de agua y impermeabilidad de la placa de filtro de cerámica, no hay necesidad de aire para participar en el proceso de filtración, lo que reduce en gran medida el consumo de energía. Comparado con el equipo de filtración tradicional, el consumo de energía del filtro cerámico automático puede ahorrar más del 90%, lo que ahorra mucho costo de energía para las empresas.

Protección del medio ambiente y ninguna contaminación: durante la operación del equipo, el filtrado es claro y transparente, lo que reduce la contaminación al medio ambiente. Al mismo tiempo, su sistema de limpieza automatizado adoptado puede reducir efectivamente el uso de agentes de limpieza química, lo que reduce la dificultad y el costo del tratamiento de aguas residuales.

Alto grado de automatización: a través del control del programa PLC y la aplicación de varios sensores, el equipo logra un funcionamiento totalmente automatizado. Los operadores solo necesitan establecer parámetros en el sistema de control, y el equipo puede completar automáticamente una serie de flujos de trabajo, como alimentación, filtración, descarga y limpieza, lo que reduce la complejidad y la intensidad de trabajo de la operación manual, mejora la eficiencia de producción y la estabilidad del equipo. Además, el equipo también puede utilizar el control remoto o el modo de control centralizado según la demanda del usuario, conveniente para que las empresas realicen la gestión y la supervisión de la producción.

Bajo costo de operación: la placa de filtro de cerámica tiene una larga vida útil y no necesita ser reemplazada con frecuencia, lo que reduce los costos de mantenimiento del equipo. Al mismo tiempo, debido a sus características de ahorro de energía de alta eficiencia, funcionando a largo plazo, puede ahorrar una gran cantidad de gastos de energía y costos de mantenimiento de equipos para las empresas. Además, el equipo tiene un alto grado de automatización, lo que reduce la entrada de costos laborales.

Iv. Campos de aplicación: amplia cobertura de muchas industrias

Industria minera: juega un papel importante en la filtración y deshidratación de concentrados de minas como concentrados de hierro, zinc, azufre, cobre, níquel, molibdeno, plomo, tungsteno, manganeso, vanadio, aluminio y oro. Puede efectivamente mejorar la calidad del concentrado y la tasa de recuperación y reducir los costos de producción.

Industria del carbón: se utiliza para reciclar el lodo de carbón fino en el proceso de lavado de carbón. Puede reducir el agua en el lodo de carbón, mejorar el valor calorífico y el valor de venta del carbón, mientras tanto, reducir la contaminación del lodo de carbón al medio ambiente.

Industria química fina: en la producción de productos químicos, como la producción de pigmentos, tintes, catalizadores, etc., se requiere la separación sólido-líquido de los materiales. El filtro cerámico automático puede cumplir con los estrictos requisitos de la química fina para la precisión de la filtración y la calidad del producto.

Industria del papel: se utiliza para la recuperación de fibra y el tratamiento de aguas residuales en el proceso de fabricación de papel. Puede mejorar la utilización de fibra y reducir el desperdicio de recursos hídricos, al tiempo que reduce el impacto ambiental de la descarga de aguas residuales.

Industria farmacéutica: en la fabricación de productos farmacéuticos, la precisión y la higiene de la filtración son extremadamente exigentes. Las características estériles y no contaminantes de los filtros cerámicos permiten cumplir con los estrictos estándares de la industria farmacéutica y garantizar la calidad y seguridad de los medicamentos.

Industria de la fibra química: se utiliza para filtrar el líquido crudo y el tratamiento de aguas residuales durante la producción de la fibra química. Puede eliminar las impurezas del líquido crudo y garantizar la calidad de la fibra. Al mismo tiempo, realiza el reciclaje de aguas residuales y reduce el consumo de agua.

Industria alimentaria: en el proceso de procesamiento de alimentos, como la producción de almidón, jugo, productos lácteos, los materiales deben filtrarse y separarse. El diseño sanitario y el rendimiento de filtración de alta precisión de los filtros cerámicos son capaces de cumplir con los requisitos de calidad del producto y seguridad sanitaria de la industria alimentaria.

Industria de protección del medio ambiente: en el tratamiento de aguas residuales y la deshidratación de lodos y otros campos de protección del medio ambiente, la máquina de filtro de cerámica automática puede eliminar efectivamente los contaminantes sólidos en las aguas residuales y lograr la reducción y el tratamiento inofensivo del lodo, proporcionando un fuerte apoyo para la protección del medio ambiente.

V. referencia de selección: consideraciones integrales multifactoriales

Área de filtración: de acuerdo con la escala de producción y la demanda de capacidad de procesamiento, elija un filtro con área de filtración adecuada. El área de filtración es demasiado pequeña para cumplir con los requisitos de producción; Un área de filtración demasiado grande puede causar un desperdicio de inversión en equipos y un aumento del consumo de energía. En general, las empresas necesitan determinar el área de filtración adecuada de acuerdo con su propia planificación de producción y características de materiales, calculando o refiriéndose a la experiencia de proyectos similares.

Propiedades materiales: considere completamente el tamaño de partícula, la concentración, la viscosidad, el ácido y la alcalinidad del material y otras propiedades. Los materiales de diferentes propiedades tienen diferentes requisitos para el medio filtrante, el proceso de filtración y los parámetros de operación del filtro. Por ejemplo, para materiales de tamaño de partícula pequeño, es necesario elegir una placa de filtro de cerámica con un tamaño de poro más pequeño; Para materiales de alta concentración y viscosidad, es necesario considerar la capacidad de mezcla y transporte del equipo; Para el material ácido o alcalino, es necesario elegir el material resistente a la corrosión.

Requisitos de capacidad: especifique los requisitos específicos para la capacidad del filtro durante la producción, asegúrese de que el equipo seleccionado pueda cumplir con el ritmo de producción. La capacidad no solo está relacionada con el área de filtración, sino que también se ve afectada por los parámetros de funcionamiento del equipo, las propiedades del material y otros factores. Al seleccionar el tipo, es necesario considerar estos factores en conjunto y elegir un filtro que pueda alcanzar la capacidad deseada.

Ambiente de trabajo: considere el ambiente de trabajo del equipo, como temperatura, humedad, corrosividad, etc. Si el ambiente de trabajo es malo, es necesario elegir un filtro con las medidas de protección correspondientes y la resistencia a la corrosión para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del equipo. Por ejemplo, en ambientes de alta temperatura, es necesario elegir materiales resistentes a altas temperaturas y sistemas de enfriamiento; En el ambiente con gas corrosivo o líquido, es necesario elegir el material resistente a la corrosión y la estructura de sellado.

Grado de automatización: de acuerdo con el nivel de gestión de producción de la empresa y los costos de mano de obra y otros factores, elija el grado adecuado de filtro de automatización. El equipo con un alto grado de automatización puede reducir la operación manual, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto, pero la inversión de equipo y el costo de mantenimiento son relativamente altos; Lo contrario ocurre con los dispositivos con poca automatización. Las empresas deben sopesar los pros y los contras y elegir el nivel de automatización más adecuado en función de su situación.

Precio y servicio post-venta: considere el precio y el servicio post-venta del equipo en la premisa de satisfacer las necesidades de producción. Los filtros de diferentes fabricantes pueden tener grandes diferencias de precio, mientras que la calidad del servicio post-venta también es desigual. La elección de un producto rentable no solo debe centrarse en el costo de inversión inicial del equipo, sino también en el costo de operación, el costo de mantenimiento y la puntualidad y fiabilidad del servicio post-venta. Un buen equipo de servicio postventa puede resolver los problemas durante la operación del equipo a tiempo para garantizar la continuidad de la producción.

Con su principio de funcionamiento único, composición estructural perfecta, excelentes ventajas de rendimiento y amplio campo de aplicación, el filtro cerámico automático se convierte en la opción ideal para la separación sólido-líquido en la industria moderna. Con la innovación y el desarrollo continuos de la tecnología, creemos que la máquina de filtro de cerámica automática desempeñará un papel importante en más áreas y hará una mayor contribución al desarrollo eficiente, ambiental y sostenible de la producción industrial. En el futuro desarrollo industrial, se espera que la máquina de filtro de cerámica automática continúe rompiendo el cuello de botella tecnológico para lograr una mayor precisión de filtración, menor consumo de energía y un control de operación más inteligente, liderando la nueva tendencia de la tecnología de separación de sólidos y líquidos.